Водоподготовка для водогрейной котельной

Водогрейные котельные используются для производства тепловой энергии в бытовых, коммерческих и производственных сферах. Водные котлы классифицируются по различным параметрам (по типу исполнения, видам топлива, производительности, объему, способу монтажа и т.п.), однако, основной задачей всего оборудования является выработка тепла для последующего использования.

Функциональность и сфера применения водогрейных котельных

Принцип работы водогрейного оборудования прост: при нагревании теплового элемента или сжигании топлива тепло передается воде, которая поступает в систему горячего водоснабжения или циркулирует по отопительному трубопроводу.

Котлы, нагревающие циркулирующую воду с целью получения тепловой энергии, весьма экономичны и удобны в эксплуатации.
Проточные агрегаты, в которых поступающая вода нагревается посредством ТЭНа, наиболее часто используются в быту (в жилых объектах, загородных домах, коттеджах), обеспечивая отопительный ресурс и горячее водоснабжение.

Бойлеры (накопительные котлы) отличаются конструкцией - в большом резервуаре накапливается и поддерживается определенное количество воды, которая нагревается до заданной температуры. Тепловой режим контролируется автоматически. Подобные конструкции применяются и в бытовых условиях (в дачных поселках, индивидуальном жилье), и на производственных объектах.

Качество воды для водогрейных котловых систем

Вода - наиболее экономичный теплоноситель, но для ее использования в водогрейном оборудовании стоит уделить особое внимание качеству и химическому составу поступающей жидкости.

Неподготовленная вода представляет опасность для водогрейной системы из-за значительного содержания разнообразных элементов и примесей. Механические нерастворимые частицы, активные коррозионные компоненты и химические вещества, растворенные элементы, образующие осадок и налет - все эти примеси негативно отражаются на состоянии и работоспособности котельного оборудования и системы трубопроводов.

Вредное воздействие примесей на функциональность водогрейной котельной

Соли, минеральные отложения, песок, продукты коррозии, глина и другие взвешенные частицы содержатся в неочищенной воде и ведут к определенным проблемам в работе котельной системы. Формирование известкового налета, вспенивание котловой воды, заторы в трубопроводе и узловых соединениях влекут механические поломки в системе, ведут к развитию коррозии и перебоям в работе котла.

И артезианская, и водопроводная вода зачастую обладает повышенной жесткостью, что является причиной появления карбонатных отложений и снижения растворимости сульфатов кальция. В результате этого запускается процесс образования накипи, которая существенно снижает теплопроводность оборудования, приводит к перерасходу энергоносителей и увеличению затрат на отопление.

Вода низкого качества, приводящая к появлению отложений, продуктов окисления и накипи - это главная причина появления неисправностей в сложном оборудовании. Осадки, налет и коррозия снижают производительность системы, уменьшают показатели эффективности и могут стать причиной полного выхода из строя водогрейного котла.

Растворенный в воде кислород и углекислый газ приводят к электрохимической коррозии, которая оказывает негативное влияние на фактуру металла, приводит к появлению трещин и повреждений на поверхности труб. Процесс нагревания повышает активность химических реакций, что усугубляет проблему и ускоряет разрушение прочной конструкции.

Агрессивная, жесткая и неочищенная вода не подходит для использования в водогрейных котельных - ее применение экономически невыгодно и технически опасно.

Оптимальное решение проблемы

Для устранения вредных примесей, очищения и умягчения агрессивной воды используется специальное оборудование для водоподготовки - фильтрационные и умягчающие установки, обезжелезиватели, реакторы для реагентного умягчения, УФ-стерилизаторы, магнитные преобразователи, одноступенчатные и двухступенчатые системы обратного осмоса и т.п.

Водогрейное котельное оборудование представляет собой системы закрытого формата, где водоподготовка производится единожды, так как постоянной подпитки не происходит. Хотя потери все же могут происходит по причине аварийных ситуаций или технических неисправностей - тогда подпитка должна осуществляться химически подготовленной водой.

Если водогрейный котел используется не только для отопления объекта, но и для обеспечения горячего водоснабжения, то система водоподготовки применяется ко всей поступающей жидкости.

Подбор оборудования для обработки воды, используемой для водогрейной котельной, должен осуществляться с участием специалиста, а также в соответствии с законодательными стандартами. Требования к составу воды для котлов, а также к водоподготовительным системам, изложены в следующих документах:

• СанПиН 2.1.4.1074-01 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения";
   
• ГОСТа 2761-84 "Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения. Гигиенические, технические требования и правила выбора";
   
• ПБ 10-574-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов";
   
• СП 31.13330.2012 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.04.02-84".

Системы водоподготовки, применяемые для водогрейных котельных

В отличии от водоподготовки для паровых котельных, где для достижения необходимых химических показателей используется двухступенчатая система умягчения, для водогрейного оборудования применяются одноступенчатые системы умягчения. Это сокращает затраты на процесс подготовки и позволяет повысить эффективность работы оборудования.

Анализируя требования к качеству воды для водогрейных котлов, можно заключить, что система водоподготовки должна решать следующие задачи:

• Очищать жидкость от твердых взвешенных частиц, устранять механические примеси;
• Умягчать и осветлять воду, что достигается благодаря применению установок обратного осмоса и ионообменных фильтров;
• Устранять (снижать) содержание кислорода и углекислого газа, которые способствуют ускоренному развитию коррозии.

Дегазация (устранение кислорода) воды может осуществляться различными методами:

• вакуумная деаэрация;
• использование реагентных установок;
• применение современных мембранных модулей.

Для устранения из воды примесей железа или взвеси, которые негативно влияют на функциональность котельной и работу системы умягчения, в схеме водоподготовки могут использоваться специальные фильтры - обезжелезиватели (осветлители).

Комбинированные системы умягчения и обезжелезивания, представленные различными производителями, позволяют одновременно удалять из состава жидкости солевые образования, железо и марганец. Другими словами, подобные устройства объединяют в себе функции фильтровобезжелезивателей и умягчителей.

Предложение компании ООО «ЮВК»

Компания ООО «ЮВК» успешно работает на рынке водоподготовительных, фильтрационных и очистных систем. Ассортимент компании позволяет подобрать подходящую установку для водоподготовки любой котельной - от небольшого бытового котла до мощного промышленного агрегата. Специалисты организации всегда готовы проконсультировать заказчика по вопросам эффективности, качественных характеристик и эксплуатации водоподготовительных установок.

Например, в ассортименте компании присутствует линейка установок комбинированного действия SWC, модели которой используются для одновременного обезжелезивания и умягчения воды для котельной.
Компактная конструкция установок может укомплектовываться автоматическими либо ручными блоками управления. В основе фильтрационной среди применяется многокомпонентный состав ионообменных смол. Действие комбинированной установки аналогично принципу работы фильтров-умягчителей.

Более технологичным вариантом водоподготовки являются представленные системы обратного осмоса, которые обеспечивают обессоливание воды, деминерализацию и наиболее тонкий уровень фильтрации. Обратный осмос представляет собой переход воды под воздействием внешнего давления сквозь специальную полупроницаемую мембрану, которая выступает барьером для большинства органических и неорганических молекул, всех растворимых солей, пирогенных веществ, химических соединений и микроорганизмов.
После одной стадии обратного осмоса процент содержания растворенных компонентов уменьшается до 1-8%, количество органических веществ снижается до 5%, а также фиксируется абсолютное отсутствие микроорганизмов, пирогенов и коллоидных частиц. В воде, прошедшей процедуру обратного осмоса, присутствует минимальное содержание органического углерода.

Преимуществами установок обратного осмоса являются:

• минимальные расходы на техническое обслуживание и уход;независимость от содержания солей в поступающей, исходной жидкости;
• независимость от содержания солей в поступающей, исходной жидкости;
• экономичное энергопотребление;
• простота в эксплуатации и отсутствие необходимости в использовании химических реагентов.

Важной составляющей при организации осмотического процесса является выбор мембран, который базируется на требованиях и нормативах, предъявляемых к конечному составу воды для котельной, условиям санации, а также зависит от изначального состояния и качества подаваемой воды.

В ассортименте ООО «ЮВК» потребителям предлагается широкий выбор осмотических установок, а также комплектующих к ним. В зависимости от условий конкретного объекта специалисты компании помогут подобрать максимально подходящее, экономичное и эффективное оборудование для обработки воды, поступающей в водогрейную котельную.

В компании представлены линейки водоподготовительного оборудования от ведущих производителей. Это обеспечивает потребителю не только комфортабельный выбор, но и гарантированное качество и длительный бесперебойный срок эксплуатации водогрейной котельной.